SLA光固化3D打印技术简介

    SLA是“Stereo Lithography Appearance”的缩写，即立体光固化成型法，是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成型（Rapid Prototyping,RP）技术。它基于液态光敏树脂的光聚合原理，利用特定波长（355nm紫外光）与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。

图1 SLA过程原理

    1、工艺过程

    首先，通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；

    其次，激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，就生成零件的一个截面；

    再次，升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，通过调整液位高度，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。

    最后，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打磨抛光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

    2、技术优点

    由数字模型直接成型，无需模具和切削工具，加工速度快，周期短；

    对于结构复杂的原型和模具，传统成型工艺难以实现的，该技术可轻松完成；

    相比较热熔的3D打印工艺，成型精度高，表面平整光滑；

    为工业设计提供试样，短期内可实现工业化产品仿真验证和校准；

    使CAD数值化模型直观化，降低错误修复成本。

    3、技术缺点

    SLA需借助精密设备实现，同时需要在恒温恒湿的工况环境下加工；

    成型材料是光固化树脂，强度、柔韧性难以平衡，耐热、耐老化等方面存在缺陷，不可以长时间使用；

    鉴于性能和成本综合因素，适合小批量制作，暂不可能替换注塑工艺，大批量成型。

    4、应用

    工业领域：各种产品设计，验证，装配实验，试制；

    医疗卫生：医疗器械设计，试产，手术模拟，人体器官配制；

    精密制造：用于失蜡法制造精密铸造模型，代替人工雕蜡。

    5、产品简介

    SK-810A是用于立体光固化成型法（SLA）3D打印的光固化树脂，为我司一款高性价比的经典产品，其最大特点就是适用各种“SLA”机器，打印稳定性好不坏件，成型后性能均衡，满足工业，医疗，日常消费等领域的母模，概念模型，一般部件，功能性部件的制作，耐久性长达8个月以上。