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发表时间: 2020-06-10 09:00:03
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SLA是“Stereo Lithography Appearance”的缩写,即立体光固化成型法,是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成型(Rapid Prototyping,RP)技术。它基于液态光敏树脂的光聚合原理,利用特定波长(355nm紫外光)与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。
图1 SLA过程原理
1、工艺过程
首先,通过CAD设计出三维实体模型,利用离散程序将模型进行切片处理,设计扫描路径,产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动;
其次,激光光束通过数控装置控制的扫描器,按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面,使表面特定区域内的一层树脂固化后,就生成零件的一个截面;
再次,升降台下降一定距离,固化层上覆盖另一层液态树脂,通过调整液位高度,再进行第二层扫描,第二固化层牢固地粘结在前一固化层上,这样一层层叠加而成三维工件原型。
最后,将原型从树脂中取出后,进行最终固化,再经打磨抛光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。
2、技术优点
由数字模型直接成型,无需模具和切削工具,加工速度快,周期短;
对于结构复杂的原型和模具,传统成型工艺难以实现的,该技术可轻松完成;
相比较热熔的3D打印工艺,成型精度高,表面平整光滑;
为工业设计提供试样,短期内可实现工业化产品仿真验证和校准;
使CAD数值化模型直观化,降低错误修复成本。
3、技术缺点
SLA需借助精密设备实现,同时需要在恒温恒湿的工况环境下加工;
成型材料是光固化树脂,强度、柔韧性难以平衡,耐热、耐老化等方面存在缺陷,不可以长时间使用;
鉴于性能和成本综合因素,适合小批量制作,暂不可能替换注塑工艺,大批量成型。
4、应用
工业领域:各种产品设计,验证,装配实验,试制;
医疗卫生:医疗器械设计,试产,手术模拟,人体器官配制;
精密制造:用于失蜡法制造精密铸造模型,代替人工雕蜡。
5、产品简介
SK-810A是用于立体光固化成型法(SLA)3D打印的光固化树脂,为我司一款高性价比的经典产品,其最大特点就是适用各种“SLA”机器,打印稳定性好不坏件,成型后性能均衡,满足工业,医疗,日常消费等领域的母模,概念模型,一般部件,功能性部件的制作,耐久性长达8个月以上。